承德變壓器視質(zhì)量為企業(yè)尊嚴(yán) 向全球市場挺進(jìn)

"再好的經(jīng)營業(yè)績，都是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心基礎(chǔ)。"李圣根深有感觸地說。在承德變壓器，有170多名員工專職從事質(zhì)量工作，占總?cè)藬?shù)的4%以上，公司以"追求較佳成本、先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)秀管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)和誠心誠意滿足顧客對質(zhì)量日益增高的期望"為質(zhì)量方針，從采購、設(shè)計、制造、加工和售后服務(wù)全過程實施全面質(zhì)量管理。公司各部門打破職能分工的局限以實現(xiàn)流程的需要為根本，長期深入地開展流程分析和優(yōu)化，著重把好四道質(zhì)量控制關(guān)。

    第一關(guān)是采購供貨質(zhì)量。承德變壓器配備了一批精干的IQC人員和國際先進(jìn)的檢驗檢測儀器，公司內(nèi)部成立了供貨質(zhì)量及能力評審團(tuán)，每年定期對供應(yīng)商進(jìn)行評審。原材料的質(zhì)量控制覆蓋了輔助材料鏡座、天線接頭、木材、化學(xué)液態(tài)等40多種上千個型號，均要求達(dá)到或嚴(yán)于國家和國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    第二關(guān)是工藝工程質(zhì)量。在產(chǎn)品開發(fā)方面，工藝人員采用三維坐標(biāo)（CMM）技術(shù)進(jìn)行測繪，以工藝技術(shù)開發(fā)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備實際試制，較終實現(xiàn)新產(chǎn)品與樣品全尺寸及各項性能的指標(biāo)達(dá)成和量產(chǎn)時的工藝技術(shù)指導(dǎo)。較近兩年，該公司新產(chǎn)品開發(fā)增幅超過40%。

    第三關(guān)是制造過程質(zhì)量。該公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）工業(yè)思維理念，成立了質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)小組，借用QC新舊七大手法，按照PDCA（策劃、實施、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化）四大步驟，分析4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）等相關(guān)因素及實施對策，對現(xiàn)場6S、品質(zhì)、效率、交期、設(shè)備管理等以"課題"方式進(jìn)行持續(xù)的改善，形成了大量的操作方法、流程及步驟等《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》?？茖W(xué)嚴(yán)格的管理，使承德變壓器2013年至2014年生產(chǎn)不良率每年降幅超過40%。

    第四關(guān)是銷售及售服質(zhì)量安全。公司每年對OEM配套顧客以及重要客戶進(jìn)行兩次滿意度調(diào)查，內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)問題、交付問題、質(zhì)量問題回復(fù)、糾正措施的有效性及跟蹤等，然后進(jìn)行分析、修正。此外，公司還不定期組團(tuán)主動拜訪客戶，得到美國PPG、SGC、PLK等公司的好評。